铝镁浇注料的特性和理化指标
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铝镁浇注料的特性和理化指标

发布时间:2014-7-3 16:20:55
铝镁浇注料的特性和理化指标 铝镁浇注料是以高铝矾土熟料为骨料,以高铝矾土熟料和镁砂混合共磨粉为粉料,以水玻璃为结合剂制得的,可用作盛钢桶、铁水包和出钢槽整体内衬。

 

镁砂粉粒度小于0.5mm。试样经过1600℃,3h烧后,检验其性能。随着镁砂粉用量的增加,显气孔率增大,耐压强度有个最大值。即当镁砂粉用量大于6%时,强度显著降低,显气孔率急剧增大。因为镁砂粉用量大,高温下与Al2O3反应生成的MA多,伴随的体积膨胀也大,致使英皇宫殿网上17388的抗渣渗透能力降低,结构热剥落提高。为获得其良好的性能,镁砂粉的用量一般为2%~6%。
镁砂粉用量为7%,SiO2超微粉用量为0.5%。试样经过1600℃,3h烧后,检验其性能。随着没啥力度的增大,耐压强度和烧后线膨胀有降低的趋势。镁砂粉粒度为0~0.033mm时,因能较迅速的与Al2O3反应形成MA,并伴有体积膨胀,也强化了基质,故烧后强度和线膨胀均较大。镁砂粉粒度小于0.076mm和小粒镁砂粒混用,因系逐步形成MA,故烧后强度和线膨胀均较小,其高中温强度比也降低,有利于浇注料抗热震性的提高。
应当指出,钢包英皇宫殿网上17388内衬是高温和降温的周期循环下使用的。用得镁砂粉过细,形成的MA较快且较集中,导致内衬剧烈膨胀和后期过烧结,对浇注料的使用是不利的。当采用超微粉、细粉和小颗粒的混合镁砂粉时,钢包浇注料能逐渐而均衡的形成尖晶石,持续的伴有体积膨胀并保持良好的抗热震性,同时也能抑制高温下过烧结,提高钢包的使用寿命。
混合镁砂粉的用量为7%,mf- SiO2用量为0.5%。随着加热温度的升高,烧后耐压强度和线膨胀也增大,1200~1500℃之间尤为明显,说明形成的尖晶石较多。另外,高中温去昂度也较低,即有较好的抗剥落性。

 

水玻璃具有良好的低温和中温的结合强度,同时也是一种含有Na+的电解质,对浇注料有良好的解胶性作用,加入水玻璃改变了浇注的流动性能,明显地提高了施工性能。

氟硅酸钠作促凝剂,其化学反应过程氟硅酸钠水解,生成氟化氢,其次氟化氢与水玻璃溶液中的氢氧化钠同时析出硅胶3(NaOnSiO2)+Na2SiF6+3(2n+1)H2O=6NaF+(2n+1)Si(OH)4为了加速凝固,增加强度,采用氟硅酸钠(Na2SiF6)做为凝固剂

在粒基质中加入MgO使高铝细粉中的Al2O3在使用高温过程中形成镁铝尖晶石(MgO、Al2O3)提高抗渣性。

铝镁浇注料具有整体性强,耐侵蚀,成本低,抗渣性强等优点,铝镁浇注料适用于钢包内衬震动浇注成型方法,使用寿命提高一倍以上。

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