什么是炉底捣打料
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什么是炉底捣打料

发布时间:2015-6-27 19:05:54
  捣打料的炉底
  【性能特点】
  以优质合成原料配以多元复合添加剂及烧结剂生产而成,具有良好的抗钢水和熔渣侵蚀及冲刷能力,烧结层致密,寿命长,吨钢消耗低,易于施工和修补,节约能源。本产品适用于UHP炉炉底和炉坡工作衬。
  由于炉底、炉坡受到高温钢水和炉渣的侵蚀与冲刷以及加入废钢时的机械冲刷,因此需选用耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性等高温性能良好的澳门英皇宫殿官网。本产品具有优良的烧结性能,易于形成坚硬致密层,具有良好的高温结构强度,保证使用过程中安全可靠。同时适当提高基质中的氧化镁含量,以提高抗氧化铁侵蚀的能力。与高氧化钙含量(18-20%)干式捣打料相比,烧结过渡层较薄,因而炉底热损失低。
  【施工方法】
  1. 在砌好电炉炉底永久衬和炉墙后,清理干净,严禁有杂物,然后加入干式捣打料,每次加料铺平厚度为150mm左右,采用震动器振实或用捣固锤捣固,对新砌炉底,采用风锤捣固,这一方面可提高砌体密度,同时便于采用减少粉尘的措施,即在加完每层打结料后,铺上麻布(或帆布),然后进行打结,捣打方式为每次先圆周向圆心顺时针按同心圆方式捣打,要做到锤锤相加,再从圆心向圆周呈放射形捣打,如此重复三次左右,斜坡部位应支上模胎,同上法捣打至所需厚度,施工结束后,斜坡所用模胎最好不拆除。
  2. 炉底打结完后,应用3mm左右废钢板覆盖干式捣打料表面(若斜坡模胎不拆除,只须盖裸露干式捣打料打结层表面),以防使用初期炉料刺伤炉底。
  3. 在冶炼初期(特别是开始5-10炉),应先加石灰,再加散料,然后加重质料,并尽可能降低加料高度,适当提高冶炼温度和延长冶炼时间,以保证炉底形成足够的烧结层。
  4. 注意炉况观察,每炉出完钢后,需用铁耙炉底,同时要特别注意炉坡侵蚀情况,做好维护修补。

  5. 炉底或炉坡出现凹坑或局部蚀损时,应采取投补措施,补炉料用原炉底捣打料。

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