钢包浇注料施工工艺
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钢包浇注料施工工艺

发布时间:2016-10-4 17:04:20
  钢包是用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或者转炉前承接钢水、进行浇注作业的工具。

  钢包浇注料主要采用高铝质、硅质。

  该浇注料具有熔点高、热应力低、稳定性好、抗渣性能好、热稳定性高、抗碱性渣侵蚀能力强等特点,对各种熔体侵蚀作用的抵抗性能非常好。



  钢包浇注料的施工有准备、搅拌、浇注、干燥、烘烤等几个环节:

  施工前的准备阶段:

  1、施工前制定好施工方案,了解施工现场平面图,对施工人员做好技术交底工作;

  2、施工材料提前准备好,放于施工位置边缘,注意避免受潮和雨淋;

  3、对即将使用的浇注料检验,确认其使用标准是否合格。

  搅拌环节:

  1、采用强制式搅拌机搅拌;

  2、按照搅拌剂量配比浇注料,现场拆包使用;

  3、采用先干混后湿混的工艺;

  4、搅拌使按照规定控制注水量和它的搅拌时间,不能在搅拌中途临时加水;

  5、搅拌时间不宜过久,搅拌后不宜久置而使其硬化到无法浇注;

  6、每次施工完毕或者更换浇注料品种时应清洗搅拌机;

  7、搅拌中途禁止停止,如有停止需清理一部分浇注料。

浇注料

  浇注环节:

  1、采用30-50mm震动棒震动浇注;

  2、巩固好基础,从包底将料加足;

  3、包底完毕后放置几小时,再放置模芯,于钢包的正中,置平状态;

  4、浇注振动操作时,应注意振动棒不得接触模芯和隔热材料,保持适当距离;不得触及下层浇注料,但也不能大于50mm;振动棒插入点的距离不得大于200mm,均匀振动,缓慢提出;

  5、需有专人看管,出现问题时及时修改;

  6、浇注包壁同样需要均匀振动。

  脱模、干燥阶段:

  1、振动好包壁之后, 将钢包吊至稍高温度处,蒸发其中水分,待浇注体干燥,此时间把控需在12-24小时左右,依靠实际衬体硬化程度为准;

  2、脱模后自然干燥24小时,放置于烤包区域,在水分快速排尽的同时为烘烤做准备。

浇注料包

  烘烤阶段:

  1、注意烘烤原则,小火时间长,逐渐升温,严禁大火猛烤和急剧升温;

  2、烘烤至包沿或包壁排气孔不再向外蒸发水蒸气为止;

  3、同样切忌中途中断,造成分层剥落现象。

  当然,结合不同的工程要求,钢包浇注料施工方式同样大同小异,大家需要根据具体项目设计施工计划。
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