高铝钢纤维高温耐磨浇注料使用说明书
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高铝钢纤维高温耐磨浇注料使用说明书

发布时间:2016-10-10 14:26:44
  高铝钢纤维高温耐磨浇注料也叫做高铝质钢纤维增强英皇宫殿网上17388共有RS-FH85,RS-FH75两种牌号,FH85含铝量为80%,FH75含铝量为70%,由于钢纤维的加入,使浇注料的耐磨性等诸多性能大大加强,钢纤维的加入防止了材料中骨料与基质在高温状态下产生的涨差,以及在启停炉时产生的温度梯度变化所产生的应力而导致炉墙破坏,同时,由于钢纤维的加入,使材料浇注后炉墙整体强度大大增强。

钢纤维增强英皇宫殿网上17388

  钢纤维浇注料常采用浇注法进行使用,钢纤维浇注料的使用方法其实与其他浇注料的使用基本一致,主要有以下几个步骤:

  配水控制:

  严格控制耐磨英皇宫殿网上17388的配水量,使用定量容器专人配水。使用PH=6-7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水,施工前对水质进行取样化验。耐磨英皇宫殿网上17388加水量控制在5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,耐磨浇注料的机械强度急剧降低,加水少,浇注料不易振捣,施工局部部位不能完全填充,材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离,控制在一定的范围。

  制模前检查:

  制模前必须经机务验收合格,然后进行浇注料施工,这一点非常重要。若机务安装有误,将导致浇注料返工,工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求,是否补焊全并焊接牢固,临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量,非凡是炉膛内部管口位置,可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接,提高拐角处浇注料强度。

  制模控制:

  浇注料制模是一道非常关键的工序,模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固,这是防止跑模的主要措施,一旦发现浇注料跑模,马上停工拆除模板清理干净,重新制模施工。

  浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在300-600mm之间,以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样,预制拼装,表面光滑,接口严密,表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。

  搅拌振捣控制:

  每次浇注料搅拌量不易过多,搅拌机干混均匀后缓缓加水,水量不得加到一处,浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的,在加水混湿过程中加入,不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中,及时振捣,缓慢插入料层连续振动,振捣以大量排出料中气泡,表面稍微泛浆为宜,缓慢拔出,以防漏振和留下孔洞,每点振动时间不宜过长,防止粗大骨料上浮,保证振捣要填充,不得出现空穴和死角。

  在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板,或在振动棒上焊接Φ16mm园钢进行振动,保证浇注料质地均匀,不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工,尽量不中断,严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。

  膨胀缝的预留:

  由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致,为钢材的一半左右。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀:一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式,厚度不低于1mm。二是浇注料分块间隔浇注,分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙,和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。

  浇注料膨胀缝预留非常重要,直接影响浇注料的热养生和寿命,施工中要科学地设置膨胀缝,防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。我企业在浇注料施工中严格实行该要求,通过烘炉和试运检查,没有发生超标的裂纹。

  测点孔的预留:

  钢纤维浇注料特点

  1.强度高

  2.韧性好

  3.热震稳定性好

  4.抗剥落强

  钢纤维浇注料在CFB锅炉中,常用于炉膛出口及侧墙、顶部、旋风分离器直段、旋风分离器顶、返料器等易磨损部位。
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