高铝浇注料施工方法
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高铝浇注料施工方法

发布时间:2016-12-9 16:23:19
  高铝浇注料属于不定形澳门英皇宫殿官网,是指以粘土质和高铝质原料制成的致密英皇宫殿网上17388,主要用于工业窑炉等热工设备内衬。

  高铝浇注料使用温度在1400℃以上,含铝量达到74%,是窑炉内衬常用的浇注料,具有耐火度高,热稳定性能强,抗热震性能好等特 性。

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  1.高铝浇注料的使用之前要做相关检查:待浇注设备的外形及清洁情况;施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件;锚固 件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施;浇注料的包装 和出厂日期,并进行预实验检查是否失效;施工用水,其水质必须达到饮用水的质量。

  大家只有经过上述检查,确认合格后方可进行浇注料施工,以保证施工安全。

  2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要 刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。

  3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

  4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度 ,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

  5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚 至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。

  6.倒入模框内的浇注料应马上用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件 ,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后 的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。

  7.大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的 位置。

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  8.待浇注料表面干燥后,应马上用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时 间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

  9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出 锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

  浇注料的施工方法大体上可总结为浇注前的检查,浇注以及浇注后的养护三个环节。只有根据正确的浇注方法进行施工,才能避免我 们在浇注过程中出现错误,既耽误时间也对资源造成不必要的浪费。
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