耐火捣打料施工方式
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耐火捣打料施工方式

发布时间:2017-2-13 15:47:42

 

  耐火捣打料由其组成的材质划分有:粘土、高铝质、炭质、镁质和白云石质等。

  (一) 高铝(或粘土)质捣打料施工搅拌:先将规定的配比用量中的粗、细骨料与结合剂(高铝水泥),分别加入强制式搅拌机内进行干混1~2min,其次加入定量的水进行混合搅拌约5min。施工:混合的捣打料一次铺设厚度为80~100mm。采用风动锤连续、均匀的捣打,以达到规定容重的往复次数为止。

  (二) 炭素捣打料施工 炭素捣打料可采用冷捣打法或热捣打法施工。目前常用的、且施工较方便的以冷却捣打法为宜。无论采用何种施工方法的炭素料,宜采用成品料。捣打炭素料一般可直接投入使用。捣打炭素料捣打前,必须将炭素料预先破碎,并进行均匀加热,加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块,捣打时应将锤头加热至暗褐色,料温不应低于70°C。 如采用工地自配炭素料时,冷捣炭素料可按冶金部现行标准《高炉冷炭素料配制时,应将煤焦油和沥青加热脱水,按规定的配合比倒入同一容器内加热至130°C左右,在均匀倒入事先加热到约130°C的焦粉中,拌合均匀后进行捣打。炭素料捣打前,应将作业面清扫干净,然后将炭素料分层倒入,每层厚度不超过100mm。采用风动锤一锤压半锤的方式往复捣打数遍。每层捣实密度。应按规定的容重或压缩比进行检查,压缩比宜为40~45%。捣打下一层炭素料前,应将已捣实的表面打毛,以利上下层接合紧密。

  (三) 镁质捣打料施工镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类,多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等炉底部位。焦油镁砂捣打料施工前,应将煤焦油加热至130°C左右进行脱水,镁砂和氧化铁粉加热至110°C以上进行干燥。当砌砖完毕后,对湿砌砖砌体表面进行加热干燥,除去其中水分(干砌砌体则不必加热),并在砌体表面涂上刷一层煤焦油。捣打时,将拌合好的捣打料分层倒入,每层厚度为70~80mm,压缩比为50%,捣打通常从炉子中心向四周进行,以免油质挤向中心汇合形成软点(弹簧体)。捣打的风压不小于0.5Mpa。卤水镁砂捣打料的捣打方法与焦油镁砂捣打时相同类。

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