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混铁炉澳门英皇宫殿官网砌筑

发布时间:2017/9/28 17:47:12

混铁炉的类型和特点

混铁炉主要有600t和1300t两种,传统的施工方法是砌砖,其施工顺序为:炉底永久层砌筑→炉底工作层砌筑→出铁口砌筑→前后墙砌筑→端墙砌筑→炉顶支模→炉顶砌筑。砌筑的主要特点是根据兑铁口的设置确定进砖方式(兑铁的方式分顶兑铁和侧兑铁),并依此搭设脚手架,由于各部位永久层和工作层交替砌筑,所以材料进出必须认真进行组织,在炉役严格按程序供料砌筑,顶部旋砖要做好标记,各类砖的进炉量要适当;混铁炉整个内衬砌筑采用干湿相结合的砌法.其中部分镁砖干砌.其他澳门英皇宫殿官网湿砌.配合用泥浆要准确,端墙和炉底、端墙和前后墙交接处一定要按规定砌筑,保证符合标准。

砌砖施工的混铁炉在炉役中后期出铁口拐角易出现掉砖现象,所以近年随着散状料质量和施工工艺的发展.已有工作层整体浇注的混铁炉投入使用,其施工顺序为:炉底永久层砌筑→支模→整体浇注,浇注型混铁炉的施工时,模具支设要紧固,尺寸要严格控制.同一材质的部位浇洼时要确保连续作业。整体浇注的混铁炉不足之处是施工时间(t要是烘炉时间)较长,拆除较为困难。

整体浇注混铁炉是炼钢工业炉发展中的一种选择,目前也有混铁炉采用综合炉村结构,即在混铁炉炉壳结构尺t不变的情况下,针对不同部位的不同要求,改变炉衬的结构形式,将耐火砖、英皇宫殿网上17388以及预制工艺有机地结合起来,以最大效率使用各种材料。

例如:在炉底下部采用保温材料+铝碳化硅砖,前墙和后墙中部采用保温材料+铝碳化硅砖,出铁口区采用耐火纤维毡+铝碳化硅浇注料,炉顶和受铁口炉顶结构采用轻质喷涂料+微膨胀浇注料,受铁口采用铝碳化硅浇注料。这样根据不同部位使用不同澳门英皇宫殿官网及相应的筑炉工艺,可以消除炉衬砌筑中的薄弱环节,有效延长混铁炉的使用寿命。

混铁炉内衬砌砖的施工要点

以某厂 600t混铁炉(下图所示)为例。该混铁炉永久层用硅酸铝纤维毡和一级黏土耐火砖,炉身工作层用中档镁砖,出铁口区域底部工作层用铝碳化硅砖,炉顶工作层采用高铝砖。进铁方式为侧兑铁,中上部施工采取搭脚手架铺跳板的方法。表8-4为澳门英皇宫殿官网的理化指标。

施工要点:

(1)炉底砌筑:将混铁炉摇至水平零位锁死,找出炉底中心线,立好样板放线,靠钢板先铺上一层硅酸铝纤维毡.再使用半干料砌筑永久层黏土耐火砖,在烘干的黏土耐火砖上干砌两层镁砖,镁砖采用交错砌法,在砖缝中撒入干燥的镁火泥.炉底上下层的横向竖缝要错开,并按规定在镁砖间夹胀缝纸。

(2)出铁口砌筑:靠出铁口钢板铺硅酸铝纤维毡,上面湿砌一层黏土耐火砖,厚度不够的部分用硅藻土粉填料垫平填实,最上面湿砌两层铝碳化硅砖.底部的两层铝碳化硅砖的长边方向要垂直于出铁方向,出铁口侧墙与混铁炉前墙咬合砌筑,出铁口碹顶里端用高铝砖发碹湿砌,出铁口拐角不留胀缝。

(3)前后墙的砌筑:前、后墙靠钢板铺硅酸铝纤维毡,湿砌一层黏土耐火砖,前墙从出铁口向两边各1500mm全部湿砌铝碳化硅砖,干燥后,其余部分用镁砖干砌;后墙镁砖干砌,紧靠黏土耐火砖砌筑,均匀退台,并按设计夹胀缝纸。要求:前后墙拱脚铁下留集中胀缝,并充填卤水调制的稠镁火泥填料;炉底翻身砖要找平;镁砖同铝碳化硅砖上下前后错缝砌筑;前后墙和端墙插口交替砌筑;砌体弧度要符合图纸尺寸。

(4)端墙砌筑:端墙砌砖以炉壳为导面砌筑,靠钢板铺一层硅酸铝纤维毡,再砌一层黏土耐火砖,干砌一层镁砖,镁砖与黏士耐火砖之间留80~100mm集中胀缝填充搅拌好的半干火泥,镁砖要按设计夹胀缝纸,端墙烧嘴周围砌砖,紧靠炉壳,砖缝控制在1mm以内,防止漏气.端墙与炉底交接处必须加工砖找平,并与前后墙砌体合层同时砌筑,兑铁几砌筑要求顶旋中间合门,必要时对合门砖切磨加工,保证合门紧实,兑铁口底面砌向炉内形成坡度.端墙砌筑时用弧度板和靠尺保证弧度和平直度符合设计要求。

(5)炉顶砌筑:炉顶砌筑前检查拱脚板安装角度,检查合格后支设胎模。要保证内空尺寸满足使用要求,胎模上用高铝砖干砌,从两端开始,向中间砌筑,加工砖合¨,高铝砖上再砌筑两层黏土耐火砖,用黏土火泥湿砌,上下层竖缝错开,炉顶最上层靠炉壳钢板处,铺硅酸铝纤维毡,下方用料填塞,使纤维毡与炉壳钢板贴紧。

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