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碱性喷补料优化配方举例

发布时间:2017/11/8 16:27:54
碱性喷补料主要用于炼钢设备的热修补,因而其配方应该与冶炼钢种、操作条件和设备类型相适应。也就是说,应针对不同应用场合中的不同要求使用不同的喷补料。

在一般情况下,用户可以根据自己的冶炼条件和各自的设备情况选择。

(1)在高碱度的冶炼条件中,宜选用含有较高CaO(约6%)的磷酸盐结合的镁质喷补料。因为它们具有良好的抗碱性渣侵蚀的能力,其耐用性也比硅酸盐结合的镁质喷补料好。

(2)聚合磷酸盐-CaO-SiO2系结合的MgO-CaO质喷补料(8% ~ 12%Ca0),可以进一步提高抗碱性淹的侵蚀能力,因此被称为“长 寿”喷补料。

(3) 由硅酸盐(水玻璃)结合的镁质喷补料(以高纯低CaO/SiO2 镁砂为原料),对于酸性渣(低碱度)具有极好的抗侵蚀能力。

(4) 当以低CaO/SiO2镁砂为原料生产喷补料时,不论结合剂 用磷酸盐还是选用硅酸盐,对于酸性渣都显示出较好的抗蚀能力,而且不相上下。但由于CaO含量低,fCaO的缺乏降低了磷酸盐结合镁质喷补枓的固化速度,因而在实际中使用的磷酸盐结合的镁质喷补料(用低CaO/SiO2比镁砂为原料)难以进行厚层喷补操作。不过,这可通过并用适量含CaO物质来解决。

(5)以硅酸盐和磷酸盐为复合结合系统的镁质喷补料具有较好的适应性,因而被称为“万能”喷补料。这种喷补料特别能适应钢包的操作条件。

(6)以水泥为结合剂,以有机酸为絮凝剂,并添加少量的分散剂和抗剥落剂的镁铝质喷补料,适用于二次精炼装置(如RH装置等)的局部喷补维修,并可获得好的耐用性能。

根据上面的讨论,可以得出以下结论:

(1) 在不同的应用场合(如转炉、电炉和钢包等),由于各自的操作条件不同应选用不同等级和不同类型的碱性喷补料。

(2) 通常,转炉选用磷酸盐结合的MgO质或MgO-CaO质喷补料,可获得高寿命。但是,当转炉操作温度太低时,由于喷补料层没有足够的烧结时间即会发生脱落。在这种情况下,宜选用能适应这种操作条件的以磷酸盐-CaO-SiO2系统结合的MgO-CaO质喷补料。

(3) 硅酸盐结合MgO质喷补料主要应用于电炉中,也能应用于钢包(中等温度)中。当选用高纯死烧镁砂为原料以提高耐浊性时,应该适当增加结合剂的用童并加入添加物。否则,即会因喷补料层剥落而不能获得好的效果。

(4) 以硅酸盐和磷酸盐为复合结合剂的MgO 质喷补料的适应性强,是一种“万能”喷补料。这种喷补料特别适应钢包的操作条件。

(5) 以水泥结合的MgO-Al2O3质喷补料,通过添加絮凝剂、分散剂和防剥落剂进行改性,也能应用于钢包和二次精炼装置中。

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