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循环流化床锅炉的点火方式

发布时间:2018/1/18 15:03:35

  流化床锅炉的点火,实质上是在冷态试验合格的基础上,将床料加热升温,使之从冷态达到正常运行温度。在流化床锅炉点火启动之前,要加入一定厚度的床料,厚度视锅炉设计参数而定,一般为300〜500mm厚,粒径为0〜6mm。

  点火方式

  物料的加热升温需要外来热源提供,常用的点火方式为①床内燃油点火;②热烟气流态化点火;

  1、床内燃油点火

  容量较大的流化床锅炉,一般不用静态点火,而采用点火油枪在床内加热床料的点火方式,并且是在整个床料处于流态化的状态下加热和完成点火过程。

  点火油枪的容量与个数视锅炉的容量而定,在设计时要考虑有足够的余量。因为这种加热床料的方式,其热量的有效利用率只有20%左右,大部分的热量被流化床空气带走。

  为节省点火用油、缩短点火时间,点火时常在底料中加入一定数量的烟煤,并取较小的底料粒度(一般为0〜5mm)。

  点火步骤如下:首先启动引风机和流化风机,保持25%的总风景,进行炉膛吹扫,吹扫完成后,调整流化风门,使料足处于临界流化状态。然后引燃点火油枪,调节油枪油压及燃油风量调整好油枪火焰,使之具有较大的加热容积,一般应使其覆盖火床面积的2/3以上。同时油枪应向床料有定的倾角,以便均匀而稳定地加热床料。

  当床温达到510℃时,即可向床内少量进煤。通过炉膛温升和氧量下降判断是否着火,如着火,继续投煤升温,同时提高风量控制温升速度和流化状态。随着床温的升高,进煤量也相应增加,并逐渐减小点火油枪的燃油量。当床温达600℃以上并稳定时,可停运点火油枪,调整给煤、送风,使之在正常工况下稳定运行。

  2.热烟气流态化点火

  热烟气加热床料流态化点火(又称床下点火)是目的循环流化床锅炉应用最广的—种点火方式(图1)。在主风道旁增加一个小型燃油热烟气发生器。燃烧所产生的热烟气从床下送入,并使床料处于流化状态,将床料加热点火。由于产生的烟气全部通过床料层,所以热量可充分利用。这种点火方式的优点是升温速度快,点火时间短,节约点火用油。

  循环流化床锅炉热风炉点火系统示意图

  图1循环流化床锅炉热风炉点火系统示意图

  床下点火系统主要由油箱、油泵、电弧点火器、热风炉本体、油燃烧器及阀门、管路等组成。点火燃料用轻柴油。预燃室装有看火孔及火检、热电偶,风枪上有热电偶和笛形锌流量计,以测量热风温度和流量。

  从热风炉至循环床中的管道、风室、布风板及风帽等,在点火过程中均处于高温状态。所以在设计时应充分考虑上述部件的受热、高温下的强度、膨胀等问题。 特别是布风板,因其面积较大,同时承受风帽、耐火层及床料的重量。上下受热工作条件较差,更应仔细考虑其支撑、膨胀 以及耐高温的问题。

  采用燃油热烟气发生器点火的主要步骤是:先启动引风机、一次风机、二次风机等。在大于25%总风量下清扫预燃室和炉膛5min,然后调整总风量使料层微流化。启动油泵,待油压达到设计油压时,即准备点火,打开燃烧器前的调油阀门,马上按下电弧点火器的启动按钮。这时从看火孔的视镜中若能看到桔红色的火焰,说明油燃烧器已经点燃。如看不到火焰,应马上关闭调油阀门。开大点火调节风门,清扫热风炉内的油雾,同时检査油路系统和电弧点火器,分析并找出不能正确点火的原因,并及时处理。待3〜5min后,热风炉的油雾基本清扫干净,再按上述操作重新点火。

  油燃烧器点着后,逐渐加大总风门和点火调节风门,密切注意热风炉的燃烧状况、出口热风温度和风室压力的变化,并逐渐加大风量使床料进入流化状态,以均匀加热床料。同时要注意调整燃烧器的给油量和风量,使热风炉内燃烧良好,出口热风温度逐渐满足床料点火的要求。

  热风温度的高低随燃用煤种的不同而调整。如燃用褐煤时,热风温度控制在600℃左右。燃用低挥发分的无烟煤时,则应控制得高一点。投煤温度视燃煤或点火用煤以及锅炉特性而定,可在实际运行中试验确定。一般烟煤在510℃左右可适当投煤升温,难燃的无烟煤或煤矸石控制料层温度在650℃时适当投煤升温,升温过程中注意通过调节风量来控制升温速度。并适当降低油枪出力。当床料加热到800℃左右且有稳定升温趋势时,可切出油枪. 加大投煤量,这时应注意控制温升速度。当床温上升到860〜950℃左右且较稳记后,点火成功,锅炉进入正常运行阶段。

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